3、拉尖。

焊點出現(xiàn)或毛刺，原因是焊料過多，助焊劑少，加熱時間過長，焊接時間過長烙鐵撤離角度不當(dāng)。

4、焊料成球。

這指軟熔工序中焊料在離主焊料熔池不遠(yuǎn)的地方凝固成大小不等的球粒。焊料成球的原因有很多，包括：1、由于電路印制工藝不當(dāng)而造成的油漬;2、焊膏過多地暴露在具有氧化作用的環(huán)境中;3、焊膏過多地暴露在潮濕環(huán)境中;4、不適當(dāng)?shù)募訜岱椒?5、加熱速度太快

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

其產(chǎn)生原因是電流沒有根據(jù)走弧位置及坡口間隙的大小做正確調(diào)節(jié)。在爬坡位置熔渣的浮動受阻，熔池的溫度過低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時走弧的位置應(yīng)選在坡口右側(cè)10~50mm處，并適當(dāng)增大電流值，電弧行走時應(yīng)壓住電弧后稍做前移，并采用直線型云條方式。

其次，坡口間隙在2~3mm之間，熔渣呈漂浮狀靈活浮動，熔渣大部溢流到坡口的間隙處，熔池的面清晰，熔池的流動平緩。

其次，坡口間隙在2mm之內(nèi)，熔池熔渣浮動靈活，電弧的前移與外擴(kuò)有明顯熔化痕跡，熔池的面清晰，焊波平緩。

堿性低氫型焊條平焊層焊前有哪些準(zhǔn)備工作？

（1）焊前應(yīng)對焊槽內(nèi)的油污等用火焰吹掃，對于坡口的較大間隙段、焊槽外定位焊縫內(nèi)側(cè)的焊瘤處，應(yīng)采用砂輪打磨。

（2）焊條需經(jīng)350~380度、恒溫1h的烘干處理，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。