為了保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和可維護性，在液壓系統(tǒng)的關鍵位置設置壓力檢測點。配有可拆卸的壓力檢測儀，可快速診斷液壓機的故障，并通過壓力檢測點監(jiān)控液壓機的工作狀態(tài)。

生產線主機、上下模快換系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、送料系統(tǒng)等。采用電動和液壓伺服控制技術，涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接觸壓力表、接近開關、光電開關、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達、伺服馬達、變頻馬達等部件。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

首先，在熱壓過程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在熱壓過程中脫落而造成劃痕；第二，運輸過程中處理不當也會造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強度極限的拉力引起的。拉伸開裂的原因如下:，材料伸長率低，硫和磷含量超標；第二，壓邊器的壓力太高，導致沖壓過程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導致頭部開裂。第四，沖壓時模具行程太快，旋壓翻邊時旋壓速度太快。平滑過渡區(qū)導致橫向拉伸裂紋。

封頭是容器的一個關鍵承壓部件，以整體無縫或焊接方式、通過壓力機壓制、終容器筒體一體化成形的目的。封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題