不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導致金屬不均勻變形的增加，導致鼓包。

過燒缺陷及其原因分析過燒是指封頭熱成型過程中，局部加熱溫度超過初始壓力溫度而造成的板材燒損現象。在熱成形過程中，加熱爐內不均勻的溫度場容易導致頭部局部過燒。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

為了保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和可維護性，在液壓系統(tǒng)的關鍵位置設置壓力檢測點。配有可拆卸的壓力檢測儀，可快速診斷液壓機的故障，并通過壓力檢測點監(jiān)控液壓機的工作狀態(tài)。

生產線主機、上下?？鞊Q系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、送料系統(tǒng)等。采用電動和液壓伺服控制技術，涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接觸壓力表、接近開關、光電開關、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達、伺服馬達、變頻馬達等部件。

操縱系統(tǒng)

該生產線的液壓系統(tǒng)設計需要實現拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠實時控制，在生產過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉換成電信號并傳輸到可編程控制器，可實現數字顯示和壓力比例控制，實現頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。