基本項目應(yīng)符合下列要求:

1)網(wǎng)架節(jié)點和構(gòu)件外觀質(zhì)量:合格:表面清潔，無明顯焊接、泥砂和污垢。:表面清潔，無焊接、淤泥和污垢。檢驗數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于5個節(jié)點。檢查方法:觀察和檢查。

2)自重及屋面工程竣工后網(wǎng)架撓度值:合格:測點平均撓度值為設(shè)計值的1.12-1.15倍。:測量點的平均撓度是設(shè)計值的1.12倍。檢驗數(shù)量:測量小跨度網(wǎng)格結(jié)構(gòu)下弦的中心點；對于大跨度和中跨度網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，測量下弦桿中點和下弦桿跨度四分之一點。檢驗方法:用鋼尺和水準儀檢查。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

本工藝標準應(yīng)有以下質(zhì)量記錄:

1)焊球、棒材合格證、出廠合格證、各種規(guī)格的軸承拉伸試驗報告。

2)鋼材的材料認證和復(fù)驗報告。

3)焊接材料和涂層材料的材質(zhì)證明和出廠證明。

4)各附件的材料報告和出廠合格證。如果使用鋼，應(yīng)提供焊接性試驗報告。

5)軸承試驗報告應(yīng)由鋼球和鋼棒組成。

6)鋼網(wǎng)活動(或滑動)支架應(yīng)有出廠合格證和試驗報告。

7)焊工合格證，應(yīng)有相應(yīng)的焊接站、相應(yīng)的焊接材料等項目。

8)安裝后，應(yīng)對網(wǎng)架的整體尺寸和拱度進行檢查和驗收。

9)焊縫外觀檢查和驗收記錄。

10)焊縫超聲波探傷報告和記錄。

11)涂料(包括防腐和防火)施工驗收記錄。

然后焊接鋼管的另一半，從鋼管底部中心線右側(cè)20 ~ 30毫米開始電弧焊，將鋼帶向左輸送，采用之字形輸送方式，逐漸向左上方焊接，直到近1/4圈變成月牙形輸送方式。焊接到上部時，采用反向之字形輸送方式，使焊縫美觀飽滿。

停止電弧。當焊條逐漸焊接到上半部時，應(yīng)繼續(xù)在中心線上焊接20 ~ 30毫米，并覆蓋上焊縫，直到填滿弧坑。

當采用多道焊或焊縫坡口尚未填滿時，焊縫熔渣清理完畢后，應(yīng)按上述順序繼續(xù)焊接，直至達到規(guī)定的焊縫尺寸。

鋼網(wǎng)架組裝后，應(yīng)檢查焊縫外觀質(zhì)量，咬入深度不超過0.5毫米，24小時后用超聲波探傷檢查焊縫。