13、氣泡和。

引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要視引線和焊盤孔間隙大，引線浸潤性不良，焊接時間長，孔內(nèi)空氣膨脹。

14、焊料過少。

焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊料流動性差或焊絲過早撤離，助焊劑不足，焊接時間太短。

15、焊錫從過孔流出。

焊錫從過孔流出，主要是由于過孔太大，引線過細，焊料過多，加熱時間過長，焊接溫度過高過熱。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

（2）走弧位置的容器內(nèi)中心線右側(cè)50mm內(nèi)。首先，坡口間隙在2~3mm之間，金屬液面呈下塌狀滑動，有墜瘤跡象，熔池兩側(cè)的成形過薄。其產(chǎn)生原因是坡口間隙在右側(cè)20~50mm段時，過渡熔滴金屬快速滑動使較大間隙處金屬堆敷，熔池的成形溫度過。防止措施為在坡口間隙較大時，金屬熔滴的過渡宜選在過左側(cè)中心線20mm和過右側(cè)中心線10mm段，使熔池前移時部分金屬液倒流，同時適當(dāng)減小電流，避免電弧的吹掃線過多進入熔池的中心位置。

12、焊接環(huán)境溫度低于0℃時（沒有預(yù)熱措施不得）進行焊接

13、焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為（焊接工藝參數(shù)）。14、焊接時，焊件在加熱和冷卻過程中溫度隨時間的變化稱為（焊接熱循環(huán)）。

15、焊接時熔渣與熔化金屬發(fā)生的一系列冶金反應(yīng)，除了脫氧外，還進行脫（硫），脫（磷）反應(yīng)，并向焊縫滲合金，調(diào)整焊縫成分和性能。