從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

超標(biāo)還原的缺陷及原因分析：對于沖壓頭，頭部底部受到模具壓力和摩擦，壁厚減小很小；經(jīng)受壓邊環(huán)的直邊部分的上部的壓應(yīng)力大于在平滑過渡區(qū)域中延伸的拉應(yīng)力，并且厚度增加；在拉伸應(yīng)力和模具壓力的共同作用下，光滑過渡區(qū)的壁厚大大減小。對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

裂紋缺陷可以通過磨削來消除。超聲波無損檢測用于確定缺陷的位置和長度，然后用砂輪進(jìn)行磨削。磨削從裂紋的兩端開始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進(jìn)行表面缺陷檢測，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認(rèn)缺陷被完全去除。當(dāng)磨削深度超過鋼厚度的5%或2mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。脹形缺陷可以用液壓頂升法修復(fù)，但嚴(yán)重的脹形變形會導(dǎo)致頭部各區(qū)域應(yīng)力水平不均勻，頭部各部分機(jī)械性能不均勻，不適合修復(fù)。過度燃燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織的變化、材料機(jī)械性能的降低以及難以定義過熱、過度燃燒和燃燒。建議報廢頭部。輕微的可以拋光和消除。劃痕和局部凹坑可以酌情拋光和修復(fù)。這些坑整周都無法修復(fù)，應(yīng)該丟棄。

其實一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形，只有在什么樣的情況下我們會選擇熱沖壓呢？當(dāng)封頭的厚度較厚時，沖壓的機(jī)器設(shè)備完全吃力的時候，必須將原材料進(jìn)行加熱退火，讓材料的硬度減小，再進(jìn)行沖壓成型。

封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過種中，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進(jìn)行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現(xiàn)象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問題，而旋壓的另一個優(yōu)點是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我們就旋到多大尺寸。