鋼結構的設計方法，主要有兩種，一種是傳統(tǒng)的設計方法，叫做容許應力設計法。這種方法有些古板，把鋼結構所受的各種力作為一個固定的數(shù)值，然后根據(jù)結構的承載能力，套用一個籠統(tǒng)的安全系數(shù)。這種方法簡單實用，但是不夠精縝密；另一種方法是極限狀態(tài)設計法，它不像上一種方法一樣把各種影響當做一個定值，而是作為一個隨機變量，用數(shù)學理論給予一個明確的分析方法，雖然繁瑣，但是計算結果比較精，適用于一些對結構有嚴格要求的鋼結構。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

二、基本項目

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

五、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

1、 焊接材料質量證明書。

2、 焊工合格證及編號。

3、焊接工藝試驗報告。

4、 焊接質量檢驗報告、探傷報告。

5、設計變更、洽商記錄。

6、隱蔽工程驗收記錄。

7、其它技術文件。