不銹鋼壓力容器封頭的研究

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個方面:，封頭在車削直邊的過程中會產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應(yīng)力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應(yīng)力并產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。車削直邊時冷旋壓工藝的旋壓速度過快，旋壓施加的壓力過高，冷沖壓工藝的沖壓速度過快，上下模之間的間隙控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應(yīng)力集中造成的。三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，外力產(chǎn)生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

操縱系統(tǒng)

該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設(shè)計需要實現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠?qū)崟r控制，在生產(chǎn)過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設(shè)置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設(shè)置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉(zhuǎn)換成電信號并傳輸?shù)娇删幊炭刂破?，可實現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，實現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂疲^程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差