為了保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和可維護(hù)性，在液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵位置設(shè)置壓力檢測(cè)點(diǎn)。配有可拆卸的壓力檢測(cè)儀，可快速診斷液壓機(jī)的故障，并通過(guò)壓力檢測(cè)點(diǎn)監(jiān)控液壓機(jī)的工作狀態(tài)。

生產(chǎn)線主機(jī)、上下?？鞊Q系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、送料系統(tǒng)等。采用電動(dòng)和液壓伺服控制技術(shù)，涉及位移傳感器、壓力傳感器、壓力繼電器、電接觸壓力表、接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、電磁閥、比例閥、編碼器、油缸、液壓馬達(dá)、伺服馬達(dá)、變頻馬達(dá)等部件。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

頭部開(kāi)裂后的處理方法是再加工。為了避免再次開(kāi)裂，壓力容器制造商應(yīng)在不銹鋼封頭冷成型后立即進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)材料性能。壓力容器制造企業(yè)應(yīng)注意:(1)準(zhǔn)備材料性能熱處理恢復(fù)試驗(yàn)件，并對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行測(cè)試和評(píng)價(jià)；(2)容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)必須在熱處理前清除，清除后必須進(jìn)行處理和鈍化；(3)避免熱處理后頭部尺寸變形。

低溫塑性變形時(shí)，金屬的硬度和強(qiáng)度增加，而塑性和韌性隨著變形的增加而降低。這是冷硬化，也稱為應(yīng)變硬化。

在早期，只有熱沖壓和冷旋壓被用來(lái)加工頭部。后來(lái)，冷沖壓和熱旋壓出現(xiàn)了。后來(lái)，隨著壓力容器的擴(kuò)大，受制造和運(yùn)輸條件的限制，分體成型后焊接的封頭數(shù)量逐漸增加，GB/T 25198-2010增加了對(duì)分體成型封頭的相關(guān)要求。

與沖壓相比，頭部旋壓具有設(shè)備投資少、模具簡(jiǎn)單、材料消耗少、生產(chǎn)成本低、頭部尺寸不受模具限制等優(yōu)點(diǎn)。它越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于壓力容器行業(yè)。然而，與沖壓頭相比，旋壓頭還存在減薄量大、頭形偏差大、操作不當(dāng)容易在旋壓過(guò)程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、使用過(guò)程中可能出現(xiàn)時(shí)效裂紋等缺陷。