制作流程一：采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過(guò)度硬化部位；氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加熱熱壓時(shí)，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會(huì)使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質(zhì)量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對(duì)于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時(shí)的溫度應(yīng)控制在650℃±50℃，過(guò)程中全程采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)試溫度。制作流程三：壓制成型壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，鋼球壓制過(guò)程中要產(chǎn)生拉伸等變形，為減少變形量，通過(guò)控制模具的上模與下模尺寸。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

但是現(xiàn)在我國(guó)的低溫焊接技術(shù)并不成熟，基于這種情況，就要將鋼結(jié)構(gòu)的低溫焊接技術(shù)的施工質(zhì)量提高，在施工的過(guò)程中就需要積累經(jīng)驗(yàn)，明確焊接的參數(shù)，讓低溫焊接技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工中做出更大的貢獻(xiàn)。低溫焊接技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)施工中使用是十分頻繁的，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)主要是在低溫的環(huán)境下進(jìn)行焊接的，在低溫的環(huán)境下進(jìn)行焊接，就對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求，需要選擇的的焊接材料是氫含量較低的材料，周圍的環(huán)境還要保持溫度，這樣就會(huì)形成一種較為封閉的小空間，這樣封閉的小空間就可以減少熱量的消耗，對(duì)焊接來(lái)說(shuō)是十分有利的，一定要對(duì)焊接的環(huán)境有著足夠的重視，有些鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接由于受到環(huán)境的影響較大，就會(huì)造成熱量的過(guò)渡損耗。

根據(jù)實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)分析決策決定網(wǎng)架跨內(nèi)部沿長(zhǎng)向分4個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段單獨(dú)進(jìn)行施工吊裝，每個(gè)區(qū)段由4根獨(dú)立拔桿抬吊吊裝工藝。經(jīng)工程完成后，實(shí)際核算，該吊裝措施費(fèi)僅20余萬(wàn)元。

二，吊裝工藝

施工準(zhǔn)備→網(wǎng)架地面拼裝部分磚支墩砌筑→拔桿制作→拔桿安裝→地面拼裝1拼單元→次吊裝提升2m高左右→兩側(cè)2拼單元拼裝→第二次吊裝再提升2m高左右→兩側(cè)3拼單元拼裝→第三次吊裝至支座高度以上500mm→支承區(qū)段及支座拼裝→下降，就位、調(diào)整、固定→完成

按上述工藝接著進(jìn)行第二段、第三段、第四段拼裝和吊裝；各段網(wǎng)架間間預(yù)留一個(gè)節(jié)點(diǎn)間距進(jìn)行高空散裝。